中药胶囊的制作主要包括原料处理、粉碎过筛、混合制粒、填充胶囊、包装灭菌。具体分析如下：
1.原料处理：中药材需经过清洗、干燥、切片等预处理，去除杂质并控制水分含量，确保原料符合药用标准。部分药材需炮制以增强药效或降低毒性，如蒸制、炒制或蜜炙。处理后的药材需进行质量检测，包括性状鉴别和有效成分含量测定。
2.粉碎过筛：将处理后的药材通过机械粉碎成细粉，过筛得到均匀颗粒。不同药材的粉碎粒度要求不同，通常控制在80-200目之间。过细可能影响流动性，过粗则导致填充不均。粉碎过程需避免高温破坏有效成分，必要时采用低温粉碎技术。
3.混合制粒：将药粉与辅料如淀粉、微晶纤维素等按比例混合，确保成分分布均匀。若粉末流动性差，需制粒改善，采用湿法制粒或干法制粒。湿法制粒需添加粘合剂，干燥后整粒；干法制粒直接压片再破碎。混合环节需严格控制时间与转速，防止分层。
4.填充胶囊：混合好的药粉或颗粒通过胶囊填充机装入空心胶囊。胶囊材质多为明胶或植物纤维素，规格从000号到5号不等。填充需控制装量差异在±5%内，避免空囊或过满。全自动填充机可精确分装，提高效率。
5.包装灭菌：填充后的胶囊需进行铝塑泡罩包装或瓶装，防止吸湿变质。部分胶囊需辐照或环氧乙烷灭菌，确保微生物限度达标。包装前进行外观检查、崩解时限和含量测定，合格品贴标入库。
中药胶囊的制作需严格遵循生产规范，从原料到成品全程质量控制，确保安全性与有效性。
