中药胶囊的制作过程主要包括原料处理、粉碎过筛、混合制粒、填充胶囊、质检包装。具体分析如下：
1.原料处理：中药胶囊制作的第一步是对原料药材进行严格筛选和预处理。药材需经过清洗、干燥等步骤去除杂质和水分，确保原料纯净度符合标准。部分药材需炮制处理，如蒸制、炒制或蜜炙，以改变药性或增强疗效。处理后的药材需进行质量检测，包括性状鉴别和有效成分含量测定，确保原料符合药用要求。
2.粉碎过筛：将处理后的药材进行机械粉碎，使其达到适宜粒度。粉碎后的药粉需通过规定目数的筛网，确保颗粒均匀细腻。过筛可避免因颗粒过大导致胶囊填充不均或影响药物溶出速度。部分药材需单独粉碎或采用特殊方法，如低温粉碎以避免有效成分破坏。粉碎后的药粉需密封保存，防止吸潮或污染。
3.混合制粒：将过筛后的药粉按处方比例混合均匀，确保每粒胶囊成分一致。部分配方需添加辅料如淀粉或微晶纤维素，改善流动性和稳定性。混合后若需制粒，可采用湿法制粒或干法制粒工艺。湿法制粒需加入粘合剂，干燥后整粒；干法制粒通过机械压片再破碎成颗粒。制粒能提高药物密度，便于胶囊填充并控制释放速度。
4.填充胶囊：将混合均匀的药粉或颗粒装入空心胶囊壳中。填充过程需控制装量差异，确保每粒胶囊含量准确。全自动填充机通过计量盘或活塞压力分装药物，胶囊壳通常选用明胶或植物纤维素材质。填充后需检查胶囊外观是否完整，有无破损或污染。部分特殊制剂需进行密封或包衣处理以延缓释放或掩盖异味。
5.质检包装：成品胶囊需进行多重质量检测，包括外观检查、装量差异测定、崩解时限测试和微生物限度检查。合格产品按规格装入铝塑板或瓶装，标注批号、有效期等信息。包装材料需具备防潮、避光性能，确保储存期间稳定性。最后进行成品留样和稳定性考察，跟踪药物在有效期内的质量变化。
中药胶囊的制作过程严格遵循传统工艺与现代技术结合的原则，每一环节均以保障药效和安全性为核心。从原料到成品的质量控制贯穿始终，确保最终产品符合医学应用标准。
